該動態智能特高壓壓榨機可應用在多行業的各種汙泥脫水處理領域，可把含水率超過90%以上的汙泥直接脫水到含水率為15-40%左右的幹泥。該技術成功地解決了目前汙泥難有效處理利用的難題，實現較低的處理運營成本。 經多年運用已廣泛應用於市政汙泥、啤酒釀造、印染、皮革、製藥、冶礦、石油開采等工業及環保領域的汙泥、汙水固液分離，創新性地實現了特高壓力壓榨，使得濾餅含固率大幅度提高，大大降低了濾餅後續處理費用，具有顯著的經濟效益。

　通過國家高新技術企業認證和ISO9001:2000質量管理體係認證

高產

01

單位麵積產能大，最高可達 200kg/m².h，是同類設備的 2~3 倍。

高壓

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專利技術實現 200+公斤臨界壓力，為同類超高青青草免费观看视频的 3 倍，是突破塑限的關鍵。

高效

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專利強製卸餅技術，全行業唯一實現任何物料自動卸餅，做到真正全程無人值守。

低耗

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裝機功率僅為其他超高壓設備的 15%，在線清洗保證濾布長期運行性能無明顯下降。

①、智能全自動 : 監控全自動化，從進料、壓榨、卸料、輸送，采用 80 點位 PLC 可編程序控製模式，對整機的運行進行智能控製，通過觸摸控製室平台一鍵控製整機全自動， 特別是卸料環節，采用高壓氣衝式自動卸料，圓形濾板設計實現 360 度無死角卸料 , 實現了自動化工業生產。 

②、高壓低能耗 : 整機機架、濾板均采用高強度鋼，經特別防腐處理，經過數控加工後組成一體式高密封性能的濾室和機架 , 足夠滿足 100—200kg/cm² 以上高壓壓榨要求 ; 係統設計采用低壓進料、高壓壓榨的階梯式壓榨，階段式循序漸進的提升壓榨壓力，克服了濾講自身因含水率降低帶來的過濾比阻，縮短了過濾周期降低能耗，提高了工作效率。

③、高幹度 : 濾板采用碳鋼材質，在不影響濾板使用壽命的前提下，可以耐受高壓壓榨，將一個工作周期在半小時內完成，相對於其他廂式壓榨機生產效率提高了 3 倍多。

④、暗流無汙染 : 係統濾波流出設計采用暗流方式，直接對接汙水處理廠排汙管，減少二次汙染。 

⑤、洗布不用水 : 高壓氣動鼓氣卸料的同時形成氣壓拉伸濾布（專利類型：實用新型，專利號：CN206518933U）、放大孔徑 , 促使微小顆粒反衝洗，對濾布進行清洗再生，使濾布透水性每時每刻達到Zui佳過濾狀態，延長濾布的使用壽命，節省清洗濾布的時間，提高生產效率。

1200型動態智能特高壓壓榨機機型與普通青青草免费观看视频對比表

(在物料同等條件下，過濾後每噸汙泥含水率對比)